破碎機耐磨錘頭的材質有哪些？該怎么挑選？

      在很多行業生產場景中，都會使用破碎機耐磨錘頭來破碎物料，相對來說破碎機錘頭也是一個易損件，這與設備本身的性能、錘頭的使用頻率、所破碎物料的特性等都有密切關系。選擇合適的耐磨錘頭能夠使能夠使其與設備達成更好配合，提高工作效率。那么破碎機耐磨錘頭的材質有哪些？該怎么挑選合適的錘頭呢？接下來就由盈泰小編給大家詳細介紹一下。

　　
　　一、常見材質

　　

　　1、鍛造錘頭

　　
　　鍛造破碎機錘頭一般會采用火車輪轂鋼材料65Mn，在鍛造時，先利用鍛壓機械對金屬坯料進行反復鍛打，一方面能夠使其具有一定的機械性能，另一方面可以使其形成合適的尺寸和形狀；然后再經過特殊的淬火熱處理方法，使破碎機耐磨錘頭工作區域的硬度和耐磨程度得以大幅度提高。鍛造錘頭經常被用于破碎鵝卵石、石灰石、煤矸石等材質，因其價格便宜、經濟耐用等特點在市場上比較受歡迎。
　　

　　2、雙金屬復合錘頭

　　
　　破碎機耐磨錘頭的材質有哪些？雙金屬復合錘頭也是應用相當廣泛的一種，其比高錳系列材料使用功效長。在一些工況條件相對惡劣的環境中工作效果更為顯著。雙金屬復合錘頭在一些硬質物料破碎上應用更廣，比如鐵礦石、石灰石、煤矸石、水泥熟料、砂巖、玄武巖等。
　　

　　3、高錳鋼錘頭

　　
　　高錳鋼是指含錳量在10%以上的高合金鋼高錳鋼特點是：外來壓應力或沖擊載荷越大時，有利于表層形成硬化層，因此鑄件耐磨性越高;隨著表面硬化層的逐漸磨損，在外來壓應力或沖擊載荷的作用下，新的加工硬化層將會繼續不斷形成。因此它適宜制 作長時間經受高沖擊載荷物料磨損的耐磨備件，廣泛應用于冶金、礦山、建材、鐵路、電力、煤炭等破磨設備。
　　

　　4、高鉻鑄鐵錘頭

　　
　　高鉻鑄鐵錘頭等鑄件在經過適當的合金化或其他相關工藝措施之后，可大大提高整個斷面的硬度，一般會使其達到58HRC以上，這樣就使其獲得更好的硬度和耐磨性能，以延長使用時間，提高工作效率。
　　

　　5、高鉻合金錘頭

　　
　　高鉻合金錘頭是一種較好的耐磨材料，硬度也比較高，主要被應用于錘式破碎機。高鉻鑄鐵經熱處理后其硬度可達到58HRC以上，它的基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，在市場應用中客戶的好評度比較高。

　　二、挑選技巧

　　

　　1、了解制造工藝

　　
　　了解復合式破碎機耐磨錘頭的鑄造工藝先要看錘頭的鑄造方法是否符合質檢標準，再看外觀情況，是否有變形、凸凹或者粗糙等現象。無論在哪個廠家進行采購，都要先問清楚他們的合金錘頭采用的是何種工藝。
　　

　　2、看清結構設計

　　
　　錘頭結構設計的合理性，與錘頭的耐磨性息息相關。品牌廠家生產的錘頭多采用復合型結構，因為這種結構更利于錘頭的破碎作業，減少磨損程度，確保工作進度不受影響。
　　

　　3、選擇合適型號

　　
　　正常情況下，復合式破碎機耐磨錘頭分為輕型、中型和重型三種型號，劃分規則依據的是錘頭的重量。我們采購錘頭時要根據破碎機型號來選擇，不能盲目認為越重工作效率越高，與設備匹配的錘頭才能獲得更好的工作效果，對設備本身也是一種保護。
　　

　　4、注重品牌選擇

　　
　　資質齊全的廠家，更注重品牌形象，這不光體現在產品本身的質量上，也體現在售前售后的服務上。所以在資金預算夠用的情況下，盡量挑選一些市場好評度比較高的錘頭品牌。
　　
　　以上內容就是小編總結的破碎機耐磨錘頭的材質有哪些？以及一些常見的挑選技巧，希望對您有所幫助。如果您還有其他疑問，可以給我們留言或者電話聯系我們，我們會以的服務，給您滿意的答案！